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工作職責：本人于 2005 年 2 月--至 2011 年 3 月在常州銀河電器（上市）制造六部擔任塑封主管，主要從事 塑封車間生產(chǎn)日常管理，生產(chǎn)計劃的安排，人員調(diào)配，保障生產(chǎn)正常順暢，以及車間 6S 管理和檢查，生產(chǎn)良率的統(tǒng)計，投入產(chǎn)出比核算等等。本人對塑封車間的工藝設(shè)定和調(diào)整、二極管模具、橋模具、沖壓模具的維修、維護、保養(yǎng)、以及塑封車間生產(chǎn)過程中突發(fā)的疑難問題分析本人對 車間的日常管理以及工藝已有 7 年的工作經(jīng)驗。

工作職責：2011年3月至2012年5月在揚州揚杰科技電子科技股份有限公司二級管工廠擔任塑封領(lǐng)班， 主管塑封、后固化、切筋成型工段，主要從事生產(chǎn)部經(jīng)理協(xié)助管理工作，生產(chǎn)計劃的設(shè)定、安排，車 間 6S 管理，員工上崗安全培訓等等。 本人在對揚杰部分工段進行了一些合理的改善從而節(jié)約了生產(chǎn)成本： 1. 在軸向二極管生產(chǎn)過程中使用的清模引線，從銅材料改為鋁材料，節(jié)約了生產(chǎn)成本。 2. 生產(chǎn)所需的塑封材料由于原先的廢料多，更改工藝，降低塑封材料的重量，針對酸洗 OJ 和 GPP 芯片的產(chǎn)品分別用料，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本。 3. 更改了模具，由原先的一模 600 腔更改為 700 腔，提高了 20%的生產(chǎn)效率。在塑封壓機兩旁增加 了自動吹氣裝置，使生產(chǎn)半自動化，提高了經(jīng)濟效益。 4. 將原有的 SMA 沖壓通過對模具的改進將原有的三道工序改為二道工序大大的提高了生產(chǎn)效率。

工作職責：從事二區(qū)工藝主管工作，主要負責功率器件 （TO220F,TO220FB,TO220AB,TO263，TO3P,TO247，TO251/252，TO92，TO126，TO220E,SOT223 等）包 封，后固化，切筋，EVI 工序的工藝技術(shù)。 1.負責對生產(chǎn)員工進行工藝流程、工藝操作的培訓，生產(chǎn)過程中遇到的工藝問題負責解決并指導工人 進行操作。 2. 負責產(chǎn)線包封切筋良率的控制和提升以及生產(chǎn)過程包封切筋工藝設(shè)備的改進和提出使其適應(yīng)和提 高車間的生產(chǎn)效率 3. 負責所屬產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中工藝的設(shè)計及優(yōu)化。 4. 負責塑封料，清脫模料，料管等材料的導入評估及在線使用跟蹤完善工作以及后續(xù)生產(chǎn)過程供應(yīng) 商改進溝通工作。以及新材料后續(xù)生產(chǎn)的可靠性試驗跟蹤改善。 5. 負責開發(fā)新產(chǎn)品包封切筋工藝設(shè)計，以及產(chǎn)品生產(chǎn)要求的解決，編寫產(chǎn)品作業(yè)指導書。 6. 負責根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程，測定原材料的消耗定額。 7. 負責新產(chǎn)品試制包封切筋工序跟蹤、工藝工裝的設(shè)計，跟蹤新產(chǎn)品從試生產(chǎn)轉(zhuǎn)批量試生產(chǎn)、車間 正常生產(chǎn)的整個過程。對產(chǎn)品批量生產(chǎn)的可行性進行把控，完善試制報告和相關(guān)的工藝資料 8. 負責分析客戶處質(zhì)量問題和內(nèi)部巡檢問題，并制定改進措施及執(zhí)行等等。